Гальванизация - это метод защиты от ржавчины, заключающийся в нанесении металлического цинка на поверхность железа или стали. Цинк - металл с высокой коррозионной стойкостью. Он способен изолировать железо от кислорода и воды, поэтому железо не может вступать в химические реакции, необходимые для ржавления. Поскольку цинк более подвижен, чем железо, даже если цинковое покрытие окажется поврежденным, цинк все равно сможет предотвратить появление ржавчины с помощью электрохимических средств жертвенной защиты. Основные методы цинкования включают горячее цинкование (HDG), электроцинкование (EG) и холодное цинкование.
Методы цинкования включают горячее цинкование, горячее цинкование распылением, электроцинкование, холодное цинкование, порошковое горячее цинкование, механическое цинкование, цинкование вакуумным испарением и т.д.
Метки товаров
| Название продукта | Гальванизированная рулонная сталь | |
|---|---|---|
| Стандарт: | AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS | |
| Оцинкованное покрытие: | 30 г/м2-275 г/м2 | |
| Spangle | Нулевой шлепанец, Маленький шлепанец, Обычный шлепанец, Большой шлепанец | |
| Обработка поверхности | Хромированные, с масляным/немасляным покрытием и антипальцевой печатью | |
| Толщина | 0,12-2,0 мм | |
| Вес катушки | 3 - 5 тонн (может быть изготовлено на заказ) | |
| Сертификаты | SGS, BV, ISO 9001 |
Продукты Grade, представленные в таблице выше, являются нашими обычными товарами. Если вы не нашли нужный вам продукт, пожалуйста СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕЙЧАС Чтобы получить эксклюзивную услугу по индивидуальному заказу.
Работает на самом современном оборудовании и технологиях, Shandong YutaiSteel (Group) Компания располагает полностью компьютеризированной, сквозной, полностью автоматической системой производства. Это позволяет нам поставлять высококачественную и высокопроизводительную продукцию, соответствующую потребностям клиентов.
1. Процесс выплавки сырой нержавеющей стали
В настоящее время плавильные процессы для производства нержавеющей стали в мире в основном делятся на одноступенчатые, двухступенчатые и трехступенчатые, а также новые интегрированные методы производства. Одноступенчатый метод выплавки: расплавленное железо + AOD (аргонокислородная рафинировочная печь); двухступенчатый метод: EAF (электродуговая печь) + AOD (аргонокислородная рафинировочная печь). Трехступенчатый метод: EAF (электродуговая печь) + AOD (аргонокислородная рафинировочная печь) + VOD (вакуумная рафинировочная печь). В дополнение к нескольким традиционным производственным процессам, современный интегрированный производственный процесс, то есть процесс производства из расплавленного железа непосредственно в нержавеющая стальТакже многие компании используют этот метод. Производственный процесс состоит из: RKEF (вращающаяся электропечь) + AOD (аргонокислородная печь).
2. Процесс горячей прокатки нержавеющей стали
В процессе горячей прокатки нержавеющей стали в качестве сырья используются слябы (в основном заготовки непрерывного литья), которые после нагрева на черновом и чистовом прокатных станах превращаются в полосовую сталь. Горячая стальная лента, выходящая из последнего прокатного стана чистовой прокатки, охлаждается до заданной температуры ламинарным потоком и сворачивается в рулоны на мотальной машине. Поверхность охлажденных стальных рулонов имеет оксидный налет и кажется черной, широко известной как "черные рулоны нержавеющей стали". После отжига и травления окисленная поверхность удаляется, что называется "белым рулоном из нержавеющей стали". Большинство горячекатаных изделий, циркулирующих в нержавеющая сталь На рынке представлены рулоны из нержавеющей стали белого цвета.
3. Процесс холодной прокатки нержавеющей стали
После горячей прокатки нержавеющая стальНекоторые горячекатаные изделия из нержавеющей стали используются непосредственно на производстве, а некоторые горячекатаные изделия перед использованием необходимо подвергнуть холодной прокатке.
Для холодной прокатки нержавеющей стали чаще всего используется горячекатаный прокат толщиной 3,0-5,5 мм. После обработки проката на оборудовании холодной прокатки получается холоднокатаный прокат из нержавеющей стали. В настоящее время существует два основных производственных процесса холодной прокатки нержавеющей стали: одноклетевая холодная прокатка нержавеющей стали и многоклетевая холодная прокатка нержавеющей стали.
4.Отжиг и травление
После нержавеющая сталь после холодной прокатки, она должна пройти через отжиг и травление. Отжиг нержавеющей стали после холодной прокатки заключается в устранении закалки в процессе рекристаллизации для достижения цели размягчения; цель травления - удаление оксидного слоя, образовавшегося на поверхности стальной полосы в процессе отжига, и пассивация поверхности нержавеющей стали. , улучшает коррозионную стойкость стальных листов.
